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Tabellen dieser Art gibt es in TopSolid nach meiner Kenntnis nicht. Ich habe dergleichen aber auch noch nie bei einem Hersteller oder in einem Tabellenbuch gesehen, aber das will nichts heißen. Der Zahnvorschub ist in der Theorie ja der Betrag an Material, den ein Zahn des Werkzeuges bei einer gegebenen Schnittgeschwindigkeit zu entfernen in der Lage ist. Man betrachtet hier immer den idealen Fall einer Zerspanung und ignoriert Dinge wie Späneabfuhr und ähnliches. 100% Umschlingungswinkel sind nicht schlimm, wenn wir am Rand des Werkstücks sind und die Späne seitlich weg können. Insofern sind Schnitttabellen immer Annäherungen an das Optimum.

Die unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten abhängig vom Umschlingungswinkel sind eigene Erfahrungswerte. Es ist aber wirklich sehr schade, dass sich keine Vorschubtabelle für den Zahnvorschub anhand des Fräserdurchmessers erstellen lässt. Wäre vielleicht ein Verbesserungsvorschlag für ein Update in Zukunft. Beim Bohren denke ich gar nicht mehr über Schnittdaten nach. Das ist echt super.

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@@WeStGmbHTopSolid thank

Das ist nicht möglich, denn woran sollte man das Hintegrunddokument ausrichten, wenn die Konstruktion (die Vorrichtung in Ihrem Beispiel) erst später kommt? Sie können die Vorrichtung ja auch "gedreht" konstruieren, sich also z.B. eine geeignete gedrehte Skizzenebene oder ein gedrehtes Referenzkoordinatensystem wählen.

Vielen Dank für Ihre Einsicht! Genau aus diesem Grund sind wir bei WeSt auch kein Fan von den "klassischen" Demos. Darf ich fragen, welche Software Sie verwenden?

@@WeStGmbHTopSolidWir verwenden seit einem Jahr TopSolid

​@@WeStGmbHTopSolid Wir versuchen seit fast einem Jahr TopSolid zu verwenden.

Hallo @user_5966 ... das Problem bei der klassischen "Demo" besteht grundlegend darin, dass zwei unterschiedliche Haltungen aufeinander treffen: die Vertriebsperson und Demo-Person haben nahezu immer einen finanziellen, persönlichen Anreiz und auch Druck, etwas zu verkaufen und deshalb den Interessenten zu über-zeugen, der die "Demo" Konsumierende hat die Erwartung, entweder "weggeblasen" oder zumindest in einigen Punkten übers Ohr gehauen zu werden. Die Situation ist vergleichbar mit einem Versicherungsvertreter, der davon lebt, dass die Kunden etwas unterschreiben. Er hat keinen Anreiz, dem Kunden das Ideale zu verkaufen, weil der Kunde ihn nicht (direkt) bezahlt. Wenn er es doch tut, ist er zwar ehrlich und hat zufriedene Kunden, "performt" aber nach den gängigen Metriken schlechter als seine Kollegen. Ich weiß nicht, wer Sie sind. Ich vermute einmal, dass wir noch nicht in direktem persönlichen Kontakt standen und ich funke nur sehr ungerne in ein bestehendes Verhältnis eines Kunden zu "seinem" Vertriebspartner hinein. Warum in Ihrem Fall es jetzt mit der Implementierung nicht klappt, kann ich aus den wenigen Sätzen, die wir gewechselt haben, nicht beurteilen. Suchen Sie das Gespräch mit Ihrem Vertriebspartner. Wenn Sie dort wirklich nicht zum gewünschten Ziel kommen, machen Sie deutlich, dass Sie sich woanders Hilfe suchen. Dann können wir gerne reden.

Vielen Dank für das Feedback! Wir geben den Videovorschlag direkt weiter.

Hi! Thanks for your question. CALL LBL and LBL to specifically achieve what?

Thank you so much for the feedback! We will make sure to add portuguese subtitles to this video by tommorow.

Das freut uns sehr! Danke für das Feedback :)

Hallo und vielen Dank für das Lob! Das Problem mit den "guten Erneuerungen" in diesem Fall ist, dass nach meiner Einschätzung maximal eine einstellige Prozentzahl der Kunden diese nutzt oder überhaupt das Teilespektrum dafür hat. Es stellt sich daher die Frage, wie man den Entwicklungsaufwand und die Lizenzgebühren und die laufende Pflege amortisiert. Wenn einfach das normale 5-Achsen-Modul teurer würde, beschweren sich Leute, dass sie etwas bezahlen sollen, was sie nicht nutzen oder zumindest nicht bestellt haben. Packt man es in ein Zusatzmodul, schreckt man vielleicht Leute ab, für die es etwas wäre, die aber das Geld nicht ausgeben wollen. Und Verschenken ... nun ja, das hat auch gewisse Grenzen. Was also ist richtig?

Thank you for your feedback! We're actively working on a solution to start incorporating English into our content next year. Stay tuned :)

Additional thoughts: I get the feeling that the audience in our "core market" which is German speaking is not fluent in English. We would therefore have to either provide the same contant twice or somehow subtitle the German content. Having an audience outside this area is of course desirable as it helps reaching certain milestones and it helps us in helping people, but again it is not our core business area.

Das ist ein guter Punkt. Je nachdem, welche Szenarien man dabei vor Augen hat, kann das Automation API die Lösung sein. Die Onlinehilfe hierzu und Dokumentation ist bei TopSolid immer dabei im Hilfe-Menü. Aber wie gesagt: es kommt immer auf das konkrete Thema, den "Use Case", an.

Danke 😌

Die Alternative wäre in diesem Falle wohl abheben und das ist langsamer als man denkt, weil die Maschine bremsen, hochfahren, rüberfahren runterfahren und wieder beschleunigen muß. Boost Milling versucht immer, möglichst am Teil zu bleiben, auch wenn das "sinnlos" aussieht. Auch schnelle Bahnen können manchmal sinnlos sehen. Müßte man im Einzelfall beurteilen.

Es gab in der 7.16 oder 7.15 (weiß nicht mehr genau) die Möglichkeit, Schnitte zu legen und darüber neue Flächen aufzuspannen, explizit mit dem Ziel das Sweepen einfacher zu machen. Einfach mal die CAD-Neuigkeiten von letztem Jahr oder vorletztem Jahr hier im Kanal angucken. Auch die CAD_Neuigkeiten lohnen sich für CAM-Menschen.

@@WeStGmbHTopSolid danke werde ich bei gelegenheit mal machen!

@@WeStGmbHTopSolid ich meine wir haben die version 7.15 im moment

@@philippatzlesberger Nun ja, es gibt die Updates nicht ohne Grund 🙂

Unsere firma wartet leider immer 2 jahre mit den updates wegen problemen die entstehen können

Danke für das Feedback :)

Damit haben Sie absolut Recht! Vielen Dank für die Wertschätzung der WeSt GmbH

Hi, unless your machine really has a 1000 slot magazine which is rather unlikely, this sounds more like you are using (abusing) of the pocket number as tool ID. The pocket number is the physical location of the tool in the machine. What you are likely trying to do is better done by assigning each tool its ID (in the part number field of the assembled tool) and then have the post-processor output this number rather than the pocket number. If the same tool has different numbers on different machines, then this really should be reorganized.

Analog, außer daß eben noch eine Verbindung Äquidistant zwischen der zweiten und der dritten Backe dazukommt.

Danke fürs Feedback.

Es handelt sich um TopSolid CAM der WeSt GmbH. Einfach zu finden unter www.west-gmbh.de 🚀

Danke!

Danke schön.

Die Masse ist eine Bauteileigenschaft. Sieh dazu ruclips.net/video/IC9PZyYUeFA/видео.html

Ja, das kann man bei der Erstellung eines Kapitels angeben. ruclips.net/video/yVyYXpW6Qgo/видео.html

Boost ist ein optionales Modul und kann getestet werden.

Man braucht dazu TopSolid'Steel oder TopSolid'Design Pro. Ein normales TS'Design Standard bietet diese Option nicht.

@@WeStGmbHTopSolid Die Teilenummer soll sich nicht aktualisieren. Statt mir für jedes Standardteil und Familie etwas neues auszudenken wäre es doch komfortabel in der Liste eine Nummer aus der definierten Nummerierung zu ziehen. Für das ist die Nummerierung doch da. Für Ein einheitliches Teilenummer Format.

@@WeStGmbHTopSolidIch würde gerne mit Ihnen über Topsolid unterhalten. Machen Sie Support für Nicht DACH Kunden?

Wir hatten inzwischen Gelegenheit, die Sachen zu klären.

Hat sich inzwischen geklärt.

Hallo, eine Festigkeitsberechnung des Werkzeuges durch Annahme der entsprechenden Drücke beim Spritzgießen. LG

Das wäre mit Sicherheit eine interessante Idee. Es sprengt aber momentan meinen zeitlichen Rahmen. Viel zu tun. Die ganzen Tutorials sind genau genommen ja Nebenprodukte unseres Supports und eine entsprechende Anfrage ist bisher noch nicht gekommen.

Nein, so ein Video habe ich nicht. Das Anlegen von Werkzeugen und auch das Zusammenbauen bieten viele Möglichkeiten und haben deswegen auch eine gewisse Komplexität. Wir könnten so ein Video machen, wenn es Zeit dafür gäbe. Ich habe mal gegoogelt, es scheint wirklich nichts zu geben.

Was genau meinen Sie mit "das Alte verbrauchen"?

@@WeStGmbHTopSolid das Objekt das ich spiegeln will danach löschen

@@svenx69 Wenn wir wollen, dass Bauteil und Spiegelteil (oder Baugruppe und Spiegelbaugruppe) assoziativ verbunden sind, also dass sich das andere ändert, wenn wir das eine ändern, dann müssen beide existieren. Jedoch zwingt uns niemand, das Ursprungsobjekt noch in der Baugruppe zu verwenden. Es muß jedoch logischerweise existieren, wenn das Spiegelteil existieren soll. Etwas anderes ist es, wenn wir einfach das Ursprungsteil kopieren und dann die Kopie spiegeln und einbauen. Dann gibt es zwischen den beiden keinen Zusammenhang, weil wir ja keinen gewollt haben